氬弧焊再早是電弧焊一個分支，它其利用連續(xù)送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，在由焊炬噴嘴噴出的氣體保護電弧來進行焊接的。 就目前而言，氬弧焊還算是比較常見的焊接方法，可適用于大部分主要金屬，包括碳鋼、合金鋼。熔化極惰 性氣體保護焊適用于不銹鋼、等材質(zhì)，因其價格低廉，所以才被廣泛用于模具修復焊。當然有利也有弊，其氬弧焊的弊端就是焊接熱影響面積大、焊點大等缺點， 目前，在精密模具修補方面已逐步被激光焊接所代替。
模具激光焊接機是高能束焊的一種，激光焊是利用大功率相干單色光子流聚焦而成的激光 束為熱源進行的焊接。這種焊接方法通常有連續(xù)功率激光焊和脈沖功率激光焊。激光焊優(yōu)點是不需要在真空中進行，缺點則是穿透力不如電子束焊強。激光焊時能進行精確的能量控制，因而可以實現(xiàn)精密器件的焊接。它能應用于很多金屬 ，特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接，漸漸地已廣泛用于模具的修復。目前模具激光焊接機的弊端就存在于它的價格比較昂貴。
1、冷焊存在焊接不牢固和脫落等缺陷；
2、激光焊接機焊縫的特點是：熱影響區(qū)范圍小，焊縫較窄，焊縫冷卻速快，焊縫金屬性能 變化小，焊縫較硬。
3、氬弧焊使用非消耗電極與保護氣體，常用來焊接薄工件，但焊接速度較慢，且熱輸入比激光焊接機大很多，易產(chǎn)生變形。
4、傳統(tǒng)的氬焊發(fā)熱影響區(qū)大，對焊接周邊造成下塌、變形等幾率非常高，對于精度要求高、焊接面積大的模具，必須經(jīng)過加溫預熱，在特定溫度下進行焊接，還要自然降溫進行退火處理，如此折騰下來費用和時間都不能為用戶所接受；
因此在這里激光焊接機模具修復焊沒有氬焊和冷焊這些不足，所以激光焊接機模具修復焊也正在被人們逐漸廣泛應用起來。
（本文由博特激光原創(chuàng)，轉(zhuǎn)載須注明出處：www.hzbingcheng.cn，珍惜別人的勞動成果，就是在尊重自己）
