激光錫焊的發(fā)展時(shí)間相對較短,工藝難度也更大。其中,影響激光焊錫機(jī)點(diǎn)焊質(zhì)量的問題,成為當(dāng)下客戶在選購激光錫焊設(shè)備時(shí)比較關(guān)注的問題。博特激光認(rèn)為主要因素有焊接電流和通電時(shí)間、電極壓力及分流等。
1.焊接電流和通電時(shí)間。根據(jù)焊接電流大小和通電時(shí)間長短,點(diǎn)焊可分為硬規(guī)范和軟規(guī)范兩種。在較短時(shí)間內(nèi)通以大電流的規(guī)范稱為硬規(guī)范,它具有生產(chǎn)率高、電極壽命長、焊件變形小等優(yōu)點(diǎn),適合焊接導(dǎo)熱性能較好的金屬。在較長時(shí)間內(nèi)通以較小電流的規(guī)范稱為軟規(guī)范,其生產(chǎn)率較低,適合焊接有淬硬傾向的金屬。
2.電極壓力,點(diǎn)焊時(shí),通過電極施加在焊件上的壓力稱為電極壓力。電極壓力應(yīng)選擇適當(dāng),壓力大時(shí),可消除熔核凝固時(shí)可能產(chǎn)生的縮松、縮孔,但接制i電阻和電流密度減小,導(dǎo)致焊件加熱不足,焊點(diǎn)熔核直徑減小,焊點(diǎn)強(qiáng)度下降。
電極壓力的大小可根據(jù)下列因素選定:
(1)焊件的材質(zhì)。材料的高溫強(qiáng)度越高.所需的電極壓力越大。因此焊接不銹鋼和耐熱鋼時(shí),應(yīng)選用比焊接低碳鋼大的電極壓力。
(2)焊接參數(shù)。焊接規(guī)范越硬,電極壓力越大。
3.分流,點(diǎn)焊時(shí),從焊接主回路以外流過的電流稱為分流。分流使流經(jīng)焊接區(qū)的電流減小,致使加熱不足,造成焊點(diǎn)強(qiáng)度顯著下降,影響焊接質(zhì)量。
影響分流程度的因素主要有下列幾方面:
(1)焊件厚度和焊點(diǎn)間距。隨著焊點(diǎn)間距的增加,分流電阻增大,分流程度減小。當(dāng)采用30~50毫米的常規(guī)點(diǎn)距時(shí),分流電流占總電流的25%~40%,并且隨著焊件厚度的減小,分流程度也隨之減小。
(2)焊件表面狀況。當(dāng)焊件表面存在氧化物或臟物時(shí),兩焊件間的接觸電阻增大,通過焊接區(qū)的電流減小即分流程度增大,可對工件進(jìn)行酸洗、噴砂或打磨處理。
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