隨著工業(yè)自動化的的形成，越來越多的企業(yè)們不得不換掉以前靠人力運作的模式，來接受半自動或全自動的機器來實行生產(chǎn)。其中，現(xiàn)代的五金工藝品大多數(shù)是由非標自動化設(shè)備來實行加工或生產(chǎn)。
那么我們反問一下？為什么這么多的生產(chǎn)五金工藝品的企業(yè)來選擇半自動或全自動的非標設(shè)備呢？下面，向大家分析一下自動化模式與傳統(tǒng)模式的區(qū)別.。
一、減少人工成本支出和招工難的問題
可以直接為企業(yè)減少每年的用工人數(shù)以及培養(yǎng)高端技術(shù)人才，從而直接減少公司每年每月的人力物力的支出。
二、可以在原來的基礎(chǔ)上大大的提高生產(chǎn)效率
與傳統(tǒng)的人力效率相比簡直是沒法比，而且不會出現(xiàn)請假，曠工等勞力、體力不支方面。
三、可大大避免工傷事故的發(fā)生
因為機械自動化運作，通過對講機以及顯示屏實行對話，自然工傷的事故率就大大減少。
四、產(chǎn)品質(zhì)量高，穩(wěn)定性強，設(shè)備的維修率低。
品質(zhì)是一個公司生命，大家深知這一道理。因為自動化設(shè)備生產(chǎn)可調(diào)試，可監(jiān)控，操作簡單，而且設(shè)備的發(fā)生事故也可以監(jiān)控。
五、環(huán)保、節(jié)能、設(shè)備使用周期長
自動化設(shè)備均采用伺服電機驅(qū)動，間隙運作，因此比較省電；響應(yīng)國家的號召；環(huán)保，噪音低，無油壓；一次投入長期受益，配件更換率也低。綜合以上所述，我們可以直觀的分析出自動化模式與傳統(tǒng)模式的差別，體現(xiàn)了非標自動化設(shè)備在五金工業(yè)品的部分優(yōu)點。因此，國內(nèi)外越來越多的企業(yè)來選擇自動化模式來解決生產(chǎn)效率以及技術(shù)上的難題。
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