目前，塑料在汽車、醫(yī)療設備及電子等行業(yè)廣泛使用，原先許多使用金屬的零部件(汽車進氣管、油箱、過濾器、醫(yī)學上使用的流體輸送系統(tǒng)等)也開始逐漸被塑料所代替，因此，產(chǎn)生了塑料激光焊接技術。目前國內(nèi)市場上普遍使用的塑料焊接技術主要有振動摩擦、熱板式塑料焊接及超聲波焊接等。隨著材料和設備方面的進步，激光焊接作為一種速、有效、干凈的焊接方式，逐漸在塑料制品的加工過程中受到重視。激光塑料焊接主要于連接敏感性塑料制品(含有線路板)具有復雜幾何形狀的塑料件以及有嚴格潔凈要求的塑料制品(醫(yī)療設備)等。

博特激光三軸透明塑料激光焊接也叫激光穿透焊接，基本原理是：上下兩個塑料工件放置于夾具中并施加足夠的壓力，激光束穿透上層塑料后，下層塑料表面吸收激光能量并融化塑料，融化的塑料在焊接壓力的作用下融合，冷卻后形成了牢固的焊縫。

激光塑料焊接幾個主要的參數(shù)分別為：激光能量、焊接速度、焊接壓力等。

塑料激光焊接技術的基本原理及特點

塑料激光焊接技術適用于兩種對激光的反應差異很大的塑料的焊接，它是將兩種塑料在低壓力下夾緊在一起(其中一種塑料對加工激光具有一定的透過率，另一種塑料對激光吸收)，激光穿過一個制品，然后被另一個制品吸收，并將激光能量轉(zhuǎn)化為熱能，使兩種塑料的接觸面開始熔化，并形成一個焊接區(qū)域（如下圖所示），完成對兩種不同材料的焊接。

與傳統(tǒng)的塑料焊接技術相比，激光焊接塑料技術有以下幾方面的優(yōu)點。

①能生成精密、牢固和密封(不透氣和不漏水)的焊縫，而且樹脂降解少、產(chǎn)生的碎屑少，制品的表面能夠在焊縫周圍緊密地連接在一起。激光焊接沒有殘渣的優(yōu)點使它十分適合對醫(yī)療設備及電子傳感器等的焊接。

②易于控制，具有良好的適應性，可焊接尺寸小或外形結構復雜的工件。這是因為激光便于計算機軟件控制，而且激光器輸出可靈活

地到達到零件各個微小部分，能夠焊接其他焊接方法不易達到的區(qū)域。

③極大地減小了制品的振動應力和熱應力。激光焊接比其他連接方式產(chǎn)生的振動應力和熱應力小得多，這意味著制品內(nèi)部組件的老化速度更慢，可應用于極易損壞的制品

④能夠?qū)⒃S多種類不同的材料焊接在一起。例如，能將透過近紅外激光的聚碳酸酯(PC)30%玻纖增強的黑色聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)連接在一起，而其他的焊接方法根本不可能將兩種在結構、軟化點和增強材料等方面不同的聚合物連接起來。

博特激光新型透明塑料激光焊接機工藝應用解決方案

透明塑料激光焊接系統(tǒng)，焊接過程無需添加任何吸光添加劑，是一種潔凈的連接方式，專業(yè)為透明塑料產(chǎn)品進行完美的焊接。系統(tǒng)采用模塊化設計理念，集激光器、外光路運動焊接部件與具有特殊功能的夾具部件為一體，結構緊湊、操作方便、安全穩(wěn)定。該系統(tǒng)采取多軸聯(lián)動方式、采用特殊的透射焊接技術，完美地解決了透明塑料產(chǎn)品的潔凈焊接需求。

系統(tǒng)特點：

特定功能輸出的激光器搭配先進技術的夾具，無需添加任何吸光添加劑，焊接美觀、潔凈無污染。

模塊化設計使系統(tǒng)配置靈活，多種可選軟硬件配置可靈活滿足客戶定制的需求，可根據(jù)產(chǎn)品的特點，選擇最優(yōu)的配置。

激光器與自動焊接集成為一體，結構緊湊，移動靈活。

激光器免維護，可靠性高， 壽命期間內(nèi)無需更換任何器件。

可進行點、直線、圓、方形或由直線圓弧組成的任意平面圖形的焊接，也可進行圓周焊接。

具有CCD監(jiān)視功能，激光器具有紅光指示功能，定位瞄準簡單、快捷、準確。

可焊接的材料：

氟樹脂（PFA）、烯烴類樹脂（PE、 PP）

工程樹脂（PBT、 PA6、PC、POM）

超級工程樹脂（PSF、PPS、PEEK、PEI、LCP）

透明材料（PC、PVC、PP、PMMA、PET）的焊接

→實現(xiàn)壁厚3mm、 5mm的疊加焊接

非織造布（PP材）的焊接

→ 實現(xiàn)各種網(wǎng)格密度的非織造布的連續(xù)直線焊接

膜焊接

→實現(xiàn)氟樹脂膜（25-100微米）的無損傷焊接

（本文由博特激光原創(chuàng)，轉(zhuǎn)載須注明出處：www.hzbingcheng.cn，珍惜別人的勞動成果，就是在尊重自己）